Monitorización de CPDs

Un CPD (Centro de Procesamiento de Datos) es una instalación compuesta por una o varias salas dedicadas a mantener en las mejores condiciones de funcionamiento los equipos informáticos y electrónicos que dan servicio a una organización, ya sea pública o privada. Estas instalaciones, así como sus características y tamaño, pueden ser de distinta índole, desde grandes edificios dedicados íntegramente a esta función, hasta pequeñas salas dentro de las instalaciones de la organización. Sin embargo, todas tienen en común la necesidad de una monitorización constante, en tiempo real y en diferentes niveles para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos que en ellas se encuentran y que las condiciones de las salas sean las más idóneas para el mantenimiento de los dispositivos.

DispositivoMTX-Router-Titan II, avanzado router industrial con RS485, Modbus y Ethernet
PlataformaCervello IoT Platfotm

En la que podría ser una instalación típica encontramos un edificio con cuatro salas CPD en las que se desea mantener monitorizadas ciertas variables enviadas por los equipos de la sala, además de mantener un control general de la temperatura y la humedad de cada una de ellas. La solución se organiza por tanto en cuatro salas, teniendo en cada una de ellas un Sensor de Temperatura y Humedad Modbus y un módulo con hasta 16 entradas digitales y salida Modbus al que se conectan diferentes sensores o dispositivos de los que se quiere controlar su estado: Unidad de Frío Industrial, Analizador de Redes, UPS, Sensores de Corriente o cualquier otro dispositivo con salida digital.

En cuanto a conectividad, dado que las salas disponen de conexión permanente a internet, se establece como principal vía de comunicación la conectividad a internet mediante ethernet. Sin embargo, para que la solución continúe funcionando en caso de caída de la red, se necesita que el dispositivo de conectividad pueda acceder también a la red mediante tecnología LTE/4G.

Ante estas necesidades de interfaces y con el requerimiento de una capacidad de procesamiento importante, la solución se diseña en torno a un MTX-Router-Titan II, un router industrial con altas prestaciones de procesamiento, conectividad RS485 Modbus y salida por Ethernet o LTE/4G con diferentes protocolos.

El MTX-Router-Titan II realiza un polling continuo de todos los sensores Modbus RTU conectados en el bus RS485 de gestión de las salas CPD. Cada vez que se detecta un cambio en el registro de cualquier sensor, el MTX-Router-Titan II envía un mensaje de alarma a una Plataforma SNMP informando de dicho cambio o en caso de fallos en la lectura (por ejemplo fallo de alimentación de los sensores). Al mismo tiempo, también debe poderse leer en cualquier momento los registros modbus de los sensores desde la Plataforma SNMP para consultar, en tiempo real, el estado de cualquiera de los dispositivos conectados a la solución.

Por otro lado, siempre en paralelo a la funcionalidad SNMP anterior, el MTX-Router-Titan II mapea los registros modbus leídos de los sensores en su propia memoria intrerna para poder actuar como esclavo Modbus TCP y permitir a una Plataforma de Lectura acceder mediante Modbus para leer los registros almacenados directamente desde la memoria interna del equipo.

Por último, el MTX-Router-Titan II envía toda la información, tanto las lecturas Modbus como la información de sí mismo, mediante MQTT a Cervello Device Manager, que puede actuar tanto con función de Device Manager para la gestión, control y monitorización de los dispositivos, como con función de Plataforma de Monitorización de CPDs, permitiendo mostrar visualmente toda la información de cada uno de los sensores y registros obtenidos en cada una de las salas de CPD en un dashboard personalizado.

Gracias a esta solución se puede realizar una monitorización remota de un centro CPD, sea cual sea su tamaño y configuración, de manera sencilla, práctica y eficaz, mejorando la eficacia del mantenimiento de las instalaciones y aumentando la seguridad.

Monitorización de unidades de Frío Industrial

En un sector industrial cada vez más global en el que las empresas aspiran a vender sus productos en todo el mundo, se hace imprescindible un sistema de monitorización, soporte y asistencia técnica a distancia que permita aliviar los costes derivados de las averías y la aplicación de la garantía con miles de kilómetros de distancia entre la sede principal y el equipo instalado. Un ejemplo claro de esta problemática son las empresas dedicadas al Frío Industrial, cuyas unidades de refrigeración tienden a instalarse en cualquier industria del mundo, convirtiéndose la prevención y la monitorización remota en la clave para el ahorro de costes.

DispositivoMTX-Java-T, módem básico programable con RS485 y RS232
PlataformaCervello IoT Platfotm

En estos casos, las unidades de frío industrial están conectadas a un PLC que recoge todos los parámetros enviados por el equipo, los almacenan y los envían periódicamente gracias a la conectividad de un dispositivo MTX. Los parámetros enviados recogen información sobre el consumo, la temperatura exterior y algunos detalles internos referentes al estado de la unidad, como un registro de errores, el nivel de desgaste de de ciertos componentes o la fecha de futuras revisiones.

Este PLC normalmente dispone de una salida RS485, por lo que el dispositivo necesario para lograr la solución debe ser económico, con RS485 y conectividad 4G/3G/2G (para así poder cubrir todo tipo de coberturas independientemente del destino final). Debido a estos requerimientos, la solución se diseña con un MTX-Java-T, un módem básico con con precio ajustado, conectividad 4G/3G/2G y una entrada RS485.

Los datos recibidos por el MTX-Java-T son enviados mediante MQTTs a la plataforma IoT Cervello, que transforma la información, la almacena y permite mostrarla gráficamente a través de diferentes tablas o gráficas en el Dashboard visual de la plataforma.

Además de los datos recogidos y enviados periódicamente, el MTX-Java-T, gracias a su firmware MTX-Tunnel, permite la ejecución de comandos que pueden solicitar directamente y en tiempo real un dato concreto al PLC. Esto se puede realizar tanto desde la propia plataforma IoT Cervello, como mediante un simple SMS desde un numero de teléfono autorizado. Para añadir más inteligencia, gracias al MTX-Tunnel también se puede gestionar que si un determinado valor de una variable seleccionada se sale de un rango establecido se envíe una alarma directamente mediante SMS.

Gracias a toda esta información, control y alarmas realizadas a distancia, las empresas de frío industrial pueden reducir sus gastos de reparaciones en garantía gracias a la previsión o incluso acceso al registro de errores de todos sus equipos instalados alrededor del mundo.